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工廠優秀班組管理方法

工廠管理就是以生產現場為主要對象,研究分析人、物、場所的狀況,以及它們之間的關系,并通過整理、整頓、改善生產現場條件,促進人、機器、原材料、制度、環境的有機結合。


一、班組長工作的日、周、月

每日三抓

1、班前抓準備,保證機床開動率;

2、班中抓質量,保證產品合格率;

3、班后抓統計核算,保證生產效率。


每周五查

1、查組員各項指標完成情況;

2、查設備使用和保養情況;

3、查工、夾、量具使用和保管情況;

4、查安全文明生產制度落實情況;


每月開好四個會

1、月初開好生產工作計劃安排會;

2、月中開好生產工作完成情況分析會;

3、月末開好生產工作總結會。


二、質量工作的“三檢三對”“一分析”

三檢三對

首件交檢,核對圖紙工藝;

中間檢查,核對尺寸公差;

互相檢查,核對量具檢具。


一分析

針對班組質量問題,及時進行分析和研究,制定改進措施,搞好質量控制。


三、開展技術創新活動指標

一個目標

以提質量,增效率、降成本為目標。


三一三全

1、一人提出,全組研究;

2、一人試驗,全組幫助;

3、一人成功,全組推廣。


六針對

1、針對生產技術關鍵;

2、針對生產的薄弱環節;

3、針對新產品加工的難點;

4、針對降低生產成本;

5、針對完善工藝;

6、針對設備現狀。


三個公開

技術創新成果推廣要做到:1、創新實物公開;2、操作方法公開;3、相關數據公開。



四 、規范生產的班前、班中、班后

班前“三做好”

1、做好生產前交接班;

2、做好設備檢查潤滑;

3、做好生產技術準備。


班中“四做到”

1、遵守勞動紀律,有效利用工作時間;

2、執行工藝紀律,有效保證產品質量;

3、遵守操作規程,有效保證安全生產;

4、堅持文明生產,有效防止零件磕碰劃傷。


班后“六不走”

1、當班計劃完不成不走;

2、設備工具保養擦拭不凈不走;

3、生產工作場地清掃不凈不走;

4、工件毛坯擺放不整齊不走;

5、工具箱內定置不好不走;

6、交接班記錄填寫不全不走。


五 、技術互助的“三個必幫”

1、組員遇到技術難題必幫;

2、組員生產效率不高必幫;

3、組員加工關鍵部件必幫。


六、定置管理“五定”

定機制:小組建立定制管理領導小組和考核小組,對小組的定制管理工作行使全面監督、檢查、考核等職能。制訂推行定制管理的實施方案,明確定制管理的內容,完善定制管理制度和運作機制,制定定制管理監督與考核辦法。為實施定制管理奠定了基礎和保障。


定位置:將生產現場中的工裝夾具、工位器具、產品零件、量刃具、加工材料等繪制在定置圖上,劃分區域,設置看板,制作“零件樹”,工具擺放架等,并做到有圖必有物,有物必有區,有區必掛牌,有牌必分類;按圖定置,按類存放,圖物一致。


定標準:即對每項工作都制定出標準,把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各區域擺放物品、設備、工具的數量進行明確規定,達到凡事有章可循。


定職責:即在確定了標準的前提下,對每一位置的管理制定詳細的考核細則,明確分工,責任到人,狠抓責任落實。


定獎罰:即把定制管理與每個人的工作考核、活動評比等有機結合起來,做到日檢查、周考核、月評比,與工資獎金掛鉤,有獎有罰。


實施定制管理,能使小組現場工位器具、產品件擺放整齊有序,消除產品件落地現象,降低安全隱患和產品件的損壞率,節省大量的工作場地及搬運時間,提高生產效率和文明形象。


七、班組“四個提升”,實現“五化”

四個提升

提升組長素質、提升管理水平、提升組員技術技能水平、提升思想文化、道德素質。


五化

實現班組工作內容指標化、工作要求標準化、工作步驟程序化、工作考核數據化、工作管理系統化

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